5月3日，大唐户县第二发电厂1号机凝结水泵A顺利实现了变频运行，标着该厂凝结水泵变频改造工作取得了阶段性成果，这也是该厂以创建“两型”企业为己任，注重利用经济、可靠的科学技术对机组进行节能、提效改造的一项重要举措。

该厂2台30万千瓦机组凝结水泵电机额定功率为1000千瓦，凝泵耗电占厂用电量的8％左右，是辅机中的耗能“大户”。此前，该厂凝泵一直使用工频方式运行，由于设备设计余量，时常导致“大马拉小车”的现象。为了提高设备使用率，实现节能减耗的目标，该厂经过充分调研、反复研讨，决定借鉴兄弟厂家的成熟经验，对凝结水泵进行变频改造。为此，该厂组织各专业人员攻克难关，编制了凝泵变频控制逻辑，制定了试验措施。从3月份开始，将变频器安装就位，并对1号机凝结水泵A、B负荷电缆进行了更换。他们又抓住机组停运的难得时机，对凝泵变频器进行了静态和动态调试，对电气控制逻辑和热控逻辑进行了试验；机组启动后，对变频器调节参数作了初步设定，经两次RB试验，证明在异常工况下逻辑动作正确，能够满足除氧器水位调节的要求。

该厂本次凝泵变频改造采用“一拖二”方式，即采用一套变频器，一台凝泵变频运行，另一台凝泵工频备用。“五一”节检期间，该厂生产口干部职工会同变频器生产厂家技术人员，一连三天泡在现场，对1号机凝泵变频器进行了最终调试，完整记录了凝泵在每个频率段下的电机转速、温度、电机电流、电压、DCS反馈数值，为凝泵变频投运及以后稳定运行积累了宝贵的数据资料。

技改后的运行数据显示：单台凝泵电流比改造前下降约30安培，大大降低了厂用电耗，仅此一项每天可节电6800千瓦时，每年可节电170万千瓦时，实现了节能减耗的目的。