本实用新型作为一种更先进的差压铜液节能泵，同时也是目前最环保的氮肥生产用铜液差压泵，与现有技术相比，它通过对换向阀及其控制机构的改进，省去了现有差压泵的电气系统及油压系统, 是一个纯机械的节能泵,.该实用新型具有组件少，体积小，流量大，重量轻，不易堵塞，维修量极小，连续工作时间长，从根本上杜绝了油污染问题，无辅助设备，使用成本更低等优点。可在化工、石油行业有 “低压－高压－低压”的流体压力循环工序中使用（详见实用新型说明书）。
    本实用新型技术：1不是仅用于差压铜液的节能（低压液体能转化为高压液体能），而是用于任何差压液体的节能，包括易燃液体；2也可以在条件极其恶劣（有毒，易燃，易爆的工作环境）的条件下，如矿井下作为一个液压（任何介质）驱动机器（高压液体能转化成低压液体能或动能，如抽水泵，或改做其他做往复运动的设备）使用，只需一个阀门控制，既可控制开关，也可控制流量，且性能可靠；3此外，本实用新型所保护的技术本身就含有一个新的换向阀，可据此开发出更大通径的换向阀，现存的换向阀一般仅用于以油为介质的流体，而且通径不超过Ｄ32，但是本新型技术所包含的换向阀可以用于任何介质的流体（包括气体），可以做到和最大截止阀一样的通径，且加工制造容易，这本身又是一个更大的市场。
    现有技术已涉及废铜液压力能量回收问题，属于这一领域的现有技术有中国专利90204954．2《氮肥生产用铜液能量回收装置》，是由增压器、配流器及换向器三部分组成。其中增压器的作用是利用废铜液中的压力能推动活塞做功，以便把再生的新铜液泵入铜洗塔，换向器的作用是及时切换管路，使增压器的两个缸交替工作，配流器的作用是使铜液按规定管路进入增压器，防止倒流。另有中国专利97230325.1《差压泵》，包括电气箱、底座和配流器，配流器有4腔式增压缸，其中2 个动力腔和2 个增压缸端均设有控制电磁换向阀换向的行程开关，并设有4个插装构成的锥阀式换向阀。现有的技术均采用附加的油压系统进行先导，驱动插装电磁阀进行换向，来达到往复运行下去的目的，在相同的流量下，此泵的体积大大的增加；连续使用时间也大大缩短，因为电液换向阀的速度一般不超过30次/分，行程开关的寿命一般不超过30万次，最多的也不超过75万次，虽然已有寿命次数更高的行程开关（或类似功能的电路），仍不能彻底解决连续工作时间较短的问题，使用成本也因而增加；同时电磁阀也不可避免地存在着油污染问题。同时现有的这种技术应用领域较窄，市场较小。
    现在的企业竞争要以知识产权为核心，拥有自主知识产权的技术是企业发展的根本所在，可以确信，它的出现，必将迫使目前此类节能泵的迅速退出市场，并可以此为基础开发出一系列其他用途的产品来，远远超出原来的市场, 更重要的是 又同时开辟了一个更为巨大的垄断的大通径换向阀市场。