首先，泵的试运转应符合下列要求的：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
其次，氟塑料离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录；
⑥泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以泵的主机离开水面12米无法工作。
1.当气动执行器与电路和系统气 源接通后，空气通过管道A或B管进入A缸(B缸)推动活塞向一端运动，从而带动旋转轴和球芯转动90°
2.气动执行器顶部连动可视器，当绿色标志指向“开”字时标志阀门开启。
3.回信器信号灯绿灯亮时阀门处在开启位置，而红灯亮时阀门处在关闭位置
4.定位器可调节阀门管道流量 5.阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。
6.阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲击。
7.气动活塞式执行器采用低摩擦材料做成轴承套，缸体内 外表面经硬质阳极氧化防腐处理，大大提高了气缸的使用寿命。
用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面，并将零件分类摆放好。组装的步骤正好与拆卸相反，但须注意下述各点：
1）组装前，须仔细熟悉机座部件的剖视图防止装错。
2）仔细检查重要零部件的配合和易磨损部位，对于检查出磨损严重且不能修复的零件应更换新件。
3) 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：
a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋动蜗轮蜗杆数转，观察其啮合点的位置，应在齿面啮合进入侧中部偏下位置为宜，可通过机座底部轴承位调整垫调节。
b）蜗杆轴承处间隙调整：计量泵蜗杆轴承为径向推力轴承，其间隙过小会发烧，间隙过大会发响，一般应控制为0.1~0.15mm轴向窜量。
c）传动机座滚针的装配间隙与滚针颗数：间隙为2/3根滚针直径。
传动箱号 J2 JZ JD J5
滚针规格 φ3×17.8 φ3×19.8 φ3.5×29.8 φ3.5×29.8
数量 76 86 114 123
d）注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：由于N轴结构在排出时有向上作用分力，使偏心块上环上下窜动，产生发响，若该处间隙过小，会产生摩擦发热，同时调量表调节困难，该处的间隙调整应通过调节箱上套筒处调整垫调节。
e）N轴轴承盒与调节螺母处的间隙调整：其松紧与传动机座功率有关，越大越紧；J6、J70机座N轴轴承盒在装配调试后(或新泵运行5～10天后)须重新压紧。
f).当连杆大头轴承与小头轴承磨损超过一定程度时，活塞轴线方向将产生间隙（即在行程中产生空位），这种间隙会使泵吸入转换为排出时造成撞击，引起噪声与振动，当大、小头轴承磨损到一定程度，应更换新的轴承和十字头销。
g). 蜗杆伸出端、十字头接杆处油封唇口有残缺，将导致润滑油渗漏，应及时更换。油封唇口安装应朝向机座储油箱。回装蜗杆和十字头处油封时应注意：
①蜗杆轴颈处应无划痕，碰伤现象；
②密封唇口表面应涂一层润滑脂；
③采用0.3~0.5mm绝缘纸卷筒导向，将油封推入后取掉绝缘纸；
④不得用带尖角的金属撬拔，以免损伤油封唇口影响油封效果。
h). 因计量泵为单脉动负荷，排出冲程时载荷对蜗轮磨损较大，泵运行6000小时后，根据蜗轮磨损情况，可将蜗轮相对原安装位置旋转180°后装回，以延长蜗轮使用寿命。
i). 传动箱逆序装复后需盘动联轴器检查，应转动自如，不得有任何卡阻现象。
j). 按逆时针方向旋转调节转盘，使其达到最小行程附近；同时转动蜗杆使十字头作往复运动，用千分表测量十字头的行程长度，按逆时针或顺时针旋转调节转盘，可反复几次进行测量，使其行程长度为最小值，这时可将调量表对好0位转入调节转盘内，并用螺钉紧固。转动调节转盘把行程调到40％～50％，并把十字头移向前死点。
4). 逆序装复柱塞或隔膜液缸部件，并将其与机座托架连接。调节好填料螺母松紧，转动联轴器试转，应转动自如，不得有卡阻现象。
5). 多联泵安装时，首先检查单泵装配是否合格，校联轴器时应找正轴线，各泵的柱塞相位角应均匀分布，避免负荷集中对首级蜗杆和电机运行不利。
①放料阀应整齐地存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
②安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
③在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降是否灵活。
④放料阀应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
⑤出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
⑥放料阀应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
⑦根据介质性能及使用期，应经常检查放料阀阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
在线客服QQ：
淘泵网交流互动QQ群：67257612(招募中...)
辽ICP备07502555号 ICP经营许可证编号：辽B-2-4-20090062
